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影响数控激光切割机切割精度的四个因素

* 来源: * 作者: * 发表时间: 2019/9/21 0:02:26 * 浏览: 1877
激光切割机是从激光器发射的激光束,其通过光路系统聚焦成高功率密度的激光束。激光束照射到工件表面上以使工件达到熔点或沸点,而与光束同轴的高压气体吹走熔化或蒸发的金属。当光束相对于工件移动时,材料最终被切开,从而实现切割的目的。激光切割加工用不可见光束取代了传统的机械刀具。它具有精度高,切割速度快,不受切割图案限制,自动排料节省材料,切割平滑,加工成本低等优点,并将逐步改进或取代传统的金属切削加工设备。激光刀头的机械部分与工件无接触,操作时不会划伤工件表面,激光切割速度快,切口光滑平整,一般不需要后续加工,切割热影响区小,板材变形小,切口窄(0.1mm~0.3mm),切口无机械应力,无剪切毛刺,加工精度高,重复性好,不损伤表面材料,NC编程,可以处理任何计划,可以大幅度切割整板,无需打开模具,节省时间和经济性。切削精度是判断数控激光切割机质量的重要因素。影响数控激光切割机切割精度的四个因素:1。激光发生器激光凝聚的大小。如果聚集后斑点非常小,则切割精度非常高,切割后的间隙也很小。这表明激光切割机的精度非常高,质量非常高。然而,激光器发射的光束是锥形的,因此狭缝也是锥形的。在这种情况下,工件厚度越大,精度越低,因此切口越大。 2,工作台的准确性。如果工作台的精度非常高,则切割精度也会提高。因此,工作台的精度也是测量激光发生器精度的一个非常重要的因素。 3.激光束会聚成锥形。切割时,激光束向下逐渐变细。如果要切割的工件的厚度非常大,则切割的精度将降低,并且切割间隙将非常大。 4,切割材料不同,也会影响激光切割机的精度。在同样的情况下,切割不锈钢和切割铝的精度会有很大差异,不锈钢的切割精度会更高,切割表面也会更加平滑。