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影响数控激光切割机切割精度的四个因素

* 来源: * 作者: * 发表时间: 2019/11/30 0:50:31 * 浏览: 1087
激光切割机通过光路系统将从激光器发出的激光聚焦成高功率密度的激光束。激光束照射到工件的表面,从而使工件达到熔点或沸点,并且与光束同轴的高压气体将熔融或汽化的金属吹走。随着梁与工件相对位置的移动,材料最终形成缝隙,从而达到切割的目的。激光切割工艺用不可见光束代替了传统的机械刀。它具有精度高,切割速度快,不受切割图案限制,自动排版以节省材料,切割顺畅,加工成本低等特点。它将逐步改善或替代传统的金属切削加工设备。激光切割头的机械部件不与工件接触,并且在工作期间不会在工件表面造成刮擦。激光切割速度快,切割光滑平整,通常不需要后续处理。切削热影响区小,板变形小,狭缝窄(0.1mm〜0.3mm),无机械应力,无毛刺,加工精度高,重复性好,对表面无损伤材料,NC编程,可以处理任何计划,可以大幅面切割整块板,无需打开模具节省时间。切割精度是判断CNC激光切割机质量的重要因素。影响CNC激光切割机切割精度的四个因素:1.激光发生器的激光凝结尺寸。如果聚焦后光斑很小,则切割精度非常高,并且切割后的间隙也很小。这意味着激光切割机的精度很高,质量也很高。但是,激光发出的光束是锥形的,因此切出的缝隙也是锥形的。在这些条件下,工件的厚度越大,精度越低,因此缝隙越大。 2.工作台精度。如果工作台的精度很高,则切割精度将相应提高。因此,工作台的精度也是测量激光发生器精度的一个非常重要的因素。 3.激光束会聚成锥形。切割时,激光束向下倾斜。此时,如果要切割的工件的厚度非常大,则切割精度将降低,并且间隙将非常大。 4.不同的切割材料也会影响激光切割机的精度。在相同条件下,不锈钢和铝的切割精度将有很大的不同,不锈钢的切割精度将更高,切割表面将更加光滑。