实验室内，刘圣杰（左二）正在指导学生们操作，测试评价催化剂的性能。

     化工行业是氢气应用最广泛的领域之一，而从制氢、储氢到用氢，催化剂都是关键所在。因此催化剂又被称为化工行业的“芯片”。瞄准这一领域，嘉庚创新实验室2022年起规划布局高选择性催化剂开发及产业化应用项目，基于非接触加氢核心催化技术发展一系列连续化加氢催化剂，孵化成立厦门嘉氢科技有限公司（以下简称嘉氢科技）。
目前，嘉氢科技在制氢(电解水)、储氢(氨储氢)和用氢(催化加氢与氢燃料电池)全产业链，已形成原创氢催化技术体系，提供完整催化技术工艺包解决方案。
深耕连续化加氢催化
       嘉氢科技的实验室里，三台固定床连续化加氢催化装置持续运转，嘉庚创新实验室高选择性催化剂项目负责人、嘉氢科技执行董事刘圣杰正在指导学生们操作，测试评价催化剂的性能。
眼前的这个装置，就是参照工业生产装置而搭建的。“催化剂的高选择性，指的是催化过程中杂质和副产物极少，成本和能耗均降低，产品纯度更高、品质更好。”刘圣杰介绍。目前，实验室研发的连续化加氢催化剂已达到国内领先水平。
     “催化剂填装进去后，设备自动运转，一边进原料一边出产品，所以叫作连续化加氢催化。”刘圣杰告诉记者，相较于传统的间歇式工艺，连续化加氢催化技术是生产效率高、产品质量稳定、反应条件恒定易控的一种工艺，具有环保、节能、自控的优点。
连续化加氢催化技术源自厦门大学郑南峰团队关于“非接触式加氢”基础研究的核心理念，颠覆了原料必须在分子尺度和催化剂活性金属原子直接接触才能发生催化反应的传统认知。基于国家自然科学二等奖和国家重点研发计划项目关键成果，项目研发团队通过表界面结构调控，不断优化设计催化剂结构，从而大幅提高了催化选择性和寿命，不断降低催化剂中贵金属用量，具有选择性高、成本低、品质优、能耗低、绿色低碳等综合优势。